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400-861-7579鋁排焊接工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響?許多客戶在使用冷庫時會發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏的問題,導致制冷劑泄漏的原因有很多。今天,我們將重點介紹鋁排焊工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響。
鋁排的許多處理細節(jié)會直接影響制冷劑是否會泄漏。具體細節(jié)包括:焊接工藝、表面處理工藝、管壁厚度、材料選擇等。
市場上焊接金屬的工藝有很多種,如熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧焊等。適用于鋁(鋁合金)焊接工藝的焊接工藝主要包括氣焊和鎢極脈沖氬弧焊。這兩種焊接工藝有什么區(qū)別?
氣焊是指以可燃氣體與助燃氣體混合燃燒產(chǎn)生的火焰為熱源,熔化焊件和焊接材料,實現(xiàn)原子間結合的焊接方法。主要用于焊接薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料,包括鋁排產(chǎn)品。氣焊的優(yōu)點是:設備簡單,操作靈活;對鑄鐵和一些有色金屬的焊接適應性好;氣焊可以在電力供應不足的地方發(fā)揮更大的作用。氣焊的缺點是:生產(chǎn)效率低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)大,導致焊接口焊渣堆積,表面凌亂;自動化難以實現(xiàn)
那么,氣焊在鋁排焊接中的影響是什么呢?《制冷快報》記者專門咨詢了資深鋁排專家劉振遠先生。他向記者介紹,在采用氣焊工藝焊接鋁排時,由于輔助氣體主要是氧氣,可燃氣體主要是乙炔和液化石油氣,火焰熱功率低,加熱面積大,熱量相對分散,焊件容易變形,焊接過程中溫度高,焊接后的焊縫金屬不僅晶體分散,而且組織松散,焊接接頭處的鋁也會發(fā)生化學反應,改變分子,產(chǎn)生氧化鋁夾雜物,導致氣孔、裂縫等缺陷,導致鋁排氣密度問題,鋁排氣密度差會直接導致冷藏制冷劑泄漏,制冷劑泄漏會導致整個制冷系統(tǒng)癱瘓,如果相關貨物存放在冷藏中,連帶損失不可估量。同時,焊接過程中仍存在焊料殘留在鋁排管中的風險,嚴重時會導致排管堵塞,使制冷系統(tǒng)無法正常運行。同時,焊接過程中仍存在焊料殘留在鋁排管中的風險,嚴重時會導致排管堵塞,使制冷系統(tǒng)無法正常運行。
鎢極脈沖氬弧熔焊是指利用連續(xù)不間斷的基值電流(也稱為電弧電流)維持主電弧的電離通道,定期施加同極性高峰脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧,熔化金屬,控制熔滴的過渡,達到焊接的目的。鎢極脈沖氬弧熔焊特點:能準確控制工件的熱輸入和熔池尺寸,提高焊縫耐燒穿性和熔池保護能力,熔深均勻,特別適用于薄板(薄至0.1mm)全位焊接和單面焊接雙面成型;各焊點加熱冷卻快,適用于導熱性能和厚度差異較大的工件;脈沖電弧可以通過低熱輸入獲得較大的熔深,因此在相同條件下,焊接過程中熔池金屬冷凝快,高溫停留時間短,可減少熱敏材料焊接過程中的裂紋傾向。
研究鎢極脈沖氬弧焊工藝的劉振遠先生向《制冷快報》記者分析了焊接鋁排的優(yōu)點:由于氬具有良好的保護作用,能有效隔離周圍空氣,氬本身不與金屬發(fā)生化學反應,也不溶于金屬,使焊接鋁排能獲得高質(zhì)量的焊縫,焊接接頭不會發(fā)生任何化學變化,氣密性好;鎢極電弧非常穩(wěn)定,即使在很小的電流條件下(<10A)仍能穩(wěn)定燃燒,特別適用于薄鋁焊接;由于熱源和填充焊絲可分別控制,熱輸入容易調(diào)整,該焊接方法可進行全面焊接,是實現(xiàn)鋁排單面焊接雙面成型的優(yōu)質(zhì)工藝;由于填充焊絲不通過電流,因此不會飛濺,焊接鋁排焊縫成型美觀;交流氬弧焊可自動去除焊件表面的氧化膜,成功焊接化學活性強的有色金屬鋁;氬氣昂貴,熔化率低,氬弧焊機比氣焊更復雜,生產(chǎn)成本高。
與鎢極脈沖氬弧焊相比,氣焊更容易啟動。氣焊工藝只需培訓一天即可上崗,而鎢極脈沖氬弧焊至少需要3個月的培訓才能啟動。完全掌握工藝需要三年時間,這也是鋁排制造商選擇焊接工藝的重要原因。
鋁排的焊接工藝對保證制冷系統(tǒng)中制冷劑不泄漏非常重要,鋁排的表面處理工藝也與制冷劑泄漏問題密切相關。
鋁排的焊接工藝對于確保制冷系統(tǒng)中的制冷劑不泄漏非常重要,鋁排的表面處理工藝也與制冷劑泄漏問題密切相關。高質(zhì)量的表面處理工藝不僅可以防止制冷劑泄漏,而且可以延長鋁排的使用壽命超過3年,這實際上給冷庫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和后期維護帶來了巨大的好消息。
以上就是鋁排焊接工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響的詳細介紹,相信您看完一定對此有了更加深入的影響,如果您近期有鋁排冷庫建造的需求,歡迎咨詢浩爽制冷(400-861-7579)。專業(yè)承接大型冷庫、食品冷庫、醫(yī)藥冷庫、物流冷庫等冷庫工程設計建造安裝,浩爽制冷發(fā)展成冷庫一體化方案集成商,業(yè)務范圍:醫(yī)藥冷庫造價、低溫食品冷庫、生鮮物流冷庫、氣調(diào)保鮮庫、超低溫速凍庫、自動化冷庫建造安裝等。
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