鋁排焊接工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響？許多客戶在使用冷庫時會發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏的問題，導致制冷劑泄漏的原因有很多。今天，我們將重點介紹鋁排焊工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響。

　　鋁排的許多處理細節(jié)會直接影響制冷劑是否會泄漏。具體細節(jié)包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁厚度、材料選擇等。

　　市場上焊接金屬的工藝有很多種，如熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧焊等。適用于鋁(鋁合金)焊接工藝的焊接工藝主要包括氣焊和鎢極脈沖氬弧焊。這兩種焊接工藝有什么區(qū)別？

　　氣焊是指以可燃氣體與助燃氣體混合燃燒產生的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現(xiàn)原子間結合的焊接方法。主要用于焊接薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料，包括鋁排產品。氣焊的優(yōu)點是:設備簡單，操作靈活；對鑄鐵和一些有色金屬的焊接適應性好；氣焊可以在電力供應不足的地方發(fā)揮更大的作用。氣焊的缺點是:生產效率低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)大，導致焊接口焊渣堆積，表面凌亂；自動化難以實現(xiàn)

　　那么，氣焊在鋁排焊接中的影響是什么呢？《制冷快報》記者專門咨詢了資深鋁排專家劉振遠先生。他向記者介紹，在采用氣焊工藝焊接鋁排時，由于輔助氣體主要是氧氣，可燃氣體主要是乙炔和液化石油氣，火焰熱功率低，加熱面積大，熱量相對分散，焊件容易變形，焊接過程中溫度高，焊接后的焊縫金屬不僅晶體分散，而且組織松散，焊接接頭處的鋁也會發(fā)生化學反應，改變分子，產生氧化鋁夾雜物，導致氣孔、裂縫等缺陷，導致鋁排氣密度問題，鋁排氣密度差會直接導致冷藏制冷劑泄漏，制冷劑泄漏會導致整個制冷系統(tǒng)癱瘓，如果相關貨物存放在冷藏中，連帶損失不可估量。同時，焊接過程中仍存在焊料殘留在鋁排管中的風險，嚴重時會導致排管堵塞，使制冷系統(tǒng)無法正常運行。同時，焊接過程中仍存在焊料殘留在鋁排管中的風險，嚴重時會導致排管堵塞，使制冷系統(tǒng)無法正常運行。

　　鎢極脈沖氬弧熔焊是指利用連續(xù)不間斷的基值電流（也稱為電弧電流）維持主電弧的電離通道，定期施加同極性高峰脈沖電流產生脈沖電弧，熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。鎢極脈沖氬弧熔焊特點：能準確控制工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫耐燒穿性和熔池保護能力，熔深均勻，特別適用于薄板（薄至0.1mm)全位焊接和單面焊接雙面成型；各焊點加熱冷卻快，適用于導熱性能和厚度差異較大的工件；脈沖電弧可以通過低熱輸入獲得較大的熔深，因此在相同條件下，焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減少熱敏材料焊接過程中的裂紋傾向。

　　研究鎢極脈沖氬弧焊工藝的劉振遠先生向《制冷快報》記者分析了焊接鋁排的優(yōu)點：由于氬具有良好的保護作用，能有效隔離周圍空氣，氬本身不與金屬發(fā)生化學反應，也不溶于金屬，使焊接鋁排能獲得高質量的焊縫，焊接接頭不會發(fā)生任何化學變化，氣密性好；鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小的電流條件下(<10A)仍能穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄鋁焊接；由于熱源和填充焊絲可分別控制，熱輸入容易調整，該焊接方法可進行全面焊接，是實現(xiàn)鋁排單面焊接雙面成型的優(yōu)質工藝；由于填充焊絲不通過電流，因此不會飛濺，焊接鋁排焊縫成型美觀；交流氬弧焊可自動去除焊件表面的氧化膜，成功焊接化學活性強的有色金屬鋁；氬氣昂貴，熔化率低，氬弧焊機比氣焊更復雜，生產成本高。

　　與鎢極脈沖氬弧焊相比，氣焊更容易啟動。氣焊工藝只需培訓一天即可上崗，而鎢極脈沖氬弧焊至少需要3個月的培訓才能啟動。完全掌握工藝需要三年時間，這也是鋁排制造商選擇焊接工藝的重要原因。

　　鋁排的焊接工藝對保證制冷系統(tǒng)中制冷劑不泄漏非常重要，鋁排的表面處理工藝也與制冷劑泄漏問題密切相關。

　　鋁排的焊接工藝對于確保制冷系統(tǒng)中的制冷劑不泄漏非常重要，鋁排的表面處理工藝也與制冷劑泄漏問題密切相關。高質量的表面處理工藝不僅可以防止制冷劑泄漏，而且可以延長鋁排的使用壽命超過3年，這實際上給冷庫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和后期維護帶來了巨大的好消息。

       以上就是鋁排焊接工藝對冷庫制冷劑泄漏的影響的詳細介紹，相信您看完一定對此有了更加深入的影響，如果您近期有鋁排冷庫建造的需求，歡迎咨詢浩爽制冷（400-861-7579）。專業(yè)承接大型冷庫、食品冷庫、醫(yī)藥冷庫、物流冷庫等冷庫工程設計建造安裝，浩爽制冷發(fā)展成冷庫一體化方案集成商，業(yè)務范圍:醫(yī)藥冷庫造價、低溫食品冷庫、生鮮物流冷庫、氣調保鮮庫、超低溫速凍庫、自動化冷庫建造安裝等。

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